Mae hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) yn bolymer sy'n hydoddi mewn dŵr a ddefnyddir yn gyffredin a ddefnyddir yn helaeth mewn fferyllol, colur, bwyd ac adeiladu. Mae gan HPMC y swyddogaethau o reoleiddio gludedd, sefydlogi emwlsiynau, gwella priodweddau rheolegol a thewychu, felly mae gludedd yn baramedr allweddol wrth ei gymhwyso.
1. Nodweddion gludedd HPMC
Mae cysylltiad agos rhwng gludedd HPMC â'i bwysau moleciwlaidd, graddfa amnewid (h.y., graddfa amnewid grwpiau hydroxypropyl a methyl), crynodiad toddiant a ffactorau eraill. A siarad yn gyffredinol, y mwyaf yw'r pwysau moleciwlaidd, yr uchaf yw gludedd yr hydoddiant HPMC. Yn ogystal, mae datrysiadau HPMC sydd â gradd uwch o amnewid yn tueddu i gael gludedd uwch oherwydd bod graddfa'r amnewidiad yn effeithio ar strwythur y gadwyn foleciwlaidd, sydd yn ei dro yn effeithio ar ei hydoddedd a'i berfformiad gludedd.
Mae gludedd HPMC fel arfer yn cael ei fesur ar gyfradd cneifio benodol gan ddefnyddio viscometer cylchdro. Yn dibynnu ar gymhwyso HPMC, mae'r gwerth gludedd gofynnol hefyd yn wahanol.
2. Gofynion ar gyfer gludedd HPMC mewn gwahanol gymwysiadau
Maes fferyllol
Yn y diwydiant fferyllol, defnyddir HPMC yn aml i baratoi tabledi, capsiwlau, diferion llygaid a chyffuriau rhyddhau rheoledig. Ar gyfer paratoi tabledi a chapsiwlau, mae HPMC yn chwarae rhan hanfodol wrth reoleiddio rhyddhau cyffuriau fel ffilm a thewychydd ffilm.
Paratoadau Rhyddhau Rheoledig: Mae paratoadau cyffuriau rhyddhau rheoledig yn ei gwneud yn ofynnol i HPMC gael gludedd cymedrol. A siarad yn gyffredinol, dylid rheoli gludedd yr hydoddiant HPMC rhwng 300 a 2000 MPa · s, sy'n helpu rhyddhau'r cyffur yn barhaus a rheoledig. Os yw'r gludedd yn rhy uchel, gellir rhyddhau'r cyffur yn rhy araf; Pan fydd y gludedd yn rhy isel, gall effaith rhyddhau rheoledig y cyffur fod yn ansefydlog.
Cywasgiad Tabled: Yn ystod y broses cywasgu tabled, mae gludedd HPMC yn cael dylanwad pwysig ar ffurfiadwyedd a dadelfennu'r dabled. Ar yr adeg hon, dylai'r gludedd fod rhwng 500 a 1500 MPa · s i sicrhau adlyniad da a pherfformiad dadelfennu cywir.
Maes bwyd
Yn y diwydiant bwyd, mae HPMC yn aml yn cael ei ddefnyddio fel tewychydd ac emwlsydd mewn cynhyrchion fel sesnin, hufen iâ, a diodydd sudd ffrwythau. Mae gan wahanol gynhyrchion wahanol ofynion ar gyfer gludedd HPMC:
Diodydd sudd ffrwythau: Mewn diodydd sudd ffrwythau, dylid rheoli gludedd HPMC rhwng 50 a 300 MPa · s. Gall gludedd rhy uchel beri i'r diod flasu yn rhy drwchus, nad yw'n ffafriol i dderbyn defnyddwyr.
Hufen Iâ: Ar gyfer hufen iâ, defnyddir HPMC i wella ei wead a'i lyfnder. Ar yr adeg hon, fel rheol mae angen rheoli gwerth y gludedd rhwng 150 a 1000 MPa · s i sicrhau bod gan yr hufen iâ gysondeb addas a theimlad tafod da.
Maes adeiladu
Yn y diwydiant adeiladu, defnyddir HPMC yn aml mewn deunyddiau adeiladu fel sment, gypswm a morter. Mae rôl HPMC yn y deunyddiau hyn yn bennaf i dewychu a gwella hylifedd. Mae ei ystod gludedd fel arfer yn eang, fel arfer 2000 i 10000 MPa · s. Gall HPMC yn yr ystod hon wella perfformiad adeiladu deunyddiau adeiladu yn effeithiol, megis gwella gweithredadwyedd ac ymestyn amser agor.
Maes cosmetig
Yn y maes cosmetig, defnyddir HPMC yn aml wrth lunio cynhyrchion fel golchdrwythau, hufenau, siampŵau a geliau, gan chwarae rôl tewychu, emwlsio, sefydlogi, ac ati yn bennaf. Fel rheol mae'n ofynnol i gludedd HPMC mewn colur mewn colur fod yn gymharol ysgafn, tua 1000 i 3000 MPa · S. Gall gludedd rhy uchel achosi cymhwyso'r cynnyrch yn anwastad, gan effeithio ar brofiad y defnyddiwr.
3. Ffactorau sy'n effeithio ar gludedd HPMC
Pwysau Moleciwlaidd: Po fwyaf yw pwysau moleciwlaidd HPMC, yr hiraf yw'r gadwyn foleciwlaidd, ac uchaf yw gludedd yr hydoddiant. Ar gyfer HPMC sydd â phwysau moleciwlaidd mawr, bydd gludedd ei doddiant ar yr un crynodiad yn sylweddol uwch na HPMC â phwysau moleciwlaidd isel. Felly, dewis HPMC gyda phwysau moleciwlaidd priodol yw'r allwedd i reoleiddio gludedd.
Gradd yr amnewid: Bydd graddfa amnewid HPMC, hynny yw, graddfa amnewid hydroxypropyl a methyl, yn effeithio ar ei gludedd. Mae graddfa uwch o amnewid fel arfer yn gwneud moleciwlau HPMC yn fwy sefydlog, ac mae'r rhyngweithio rhwng moleciwlau'n cynyddu, gan arwain at fwy o gludedd.
Crynodiad Datrysiad: Mae crynodiad hydoddiant HPMC yn cael mwy o ddylanwad ar gludedd. Mewn crynodiadau isel, mae gludedd toddiant HPMC yn isel; Mewn crynodiadau uchel, mae'r rhyngweithio rhwng cadwyni moleciwlaidd yn cael ei wella, ac mae'r gludedd yn cynyddu'n sylweddol. Felly, mewn cymwysiadau ymarferol, gellir rheoli gludedd y cynnyrch terfynol trwy addasu crynodiad HPMC.
Toddyddion ac amodau amgylcheddol: Mae cysylltiad agos rhwng hydoddedd a gludedd HPMC â'r math o amodau toddyddion ac amgylcheddol (megis pH, tymheredd, ac ati). Bydd gwahanol doddyddion a gwahanol amodau tymheredd a pH yn newid hydoddedd HPMC, a thrwy hynny effeithio ar gludedd ei doddiant.
Mae gludedd HPMC yn un o'r paramedrau pwysig wrth ei gymhwyso mewn amrywiol feysydd. Yn y diwydiannau fferyllol, bwyd, adeiladu, colur a diwydiannau eraill, dylid rheoli gludedd HPMC o fewn ystod benodol yn unol â gwahanol ofynion cynnyrch. Trwy addasu ffactorau fel pwysau moleciwlaidd, graddfa amnewid, crynodiad a thoddydd HPMC, gellir rheoli'n union ei gludedd i ddiwallu anghenion gwahanol gymwysiadau. Yn y broses gynhyrchu wirioneddol, optimeiddio'r gludedd ar gyfer gofynion cais penodol yw'r allwedd i sicrhau ansawdd a pherfformiad cynnyrch.
Amser Post: Chwefror-19-2025